Diskontinuierliche Hochgeschwindigkeits-Dispergier-Emulgiermaschine

Produktbeschreibung:

Diskontinuierliche Hochgeschwindigkeits-Dispergier-Emulgiermaschine wird in Anwendungen eingesetzt, bei denen herkömmliches Rühren nicht die erforderlichen Ergebnisse liefert, beispielsweise bei der Herstellung von Emulsionen und Suspensionen. Effekte, für die herkömmliches Rühren mehrere Stunden benötigt, erreicht der Chargendispergator in wenigen Minuten. Seine Funktionsweise basiert auf dem Rotor-Stator-Prinzip. Die Umfangsgeschwindigkeit des Rotors erzeugt die notwendige Scherkraft zur Verkleinerung von Tröpfchen und Feststoffpartikeln.

Funktionsprinzip:

Hochgeschwindigkeits-Dispergier-Emulgiermaschine, Hochgeschwindigkeits-Homogenisier-Emulgiermaschine, diskontinuierliche Hochgeschwindigkeits-Emulgier-Dispergiermaschine

Hochgeschwindigkeits-Dispergier-Emulgierung ist ein effizienter, schneller und gleichmäßiger Prozess, bei dem eine oder mehrere Phasen (Flüssigkeiten, Feststoffe, Gase) in eine andere nicht mischbare kontinuierliche Phase (üblicherweise Flüssigkeit) eingebracht werden. In der Regel sind die einzelnen Phasen nicht mischbar. Bei Zufuhr externer Energie werden die beiden Materialien zu einer homogenen Phase umgewandelt. Die hohe Tangentialgeschwindigkeit, die durch die hohe Rotordrehzahl erzeugt wird, und die starke kinetische Energie durch hochfrequente mechanische Effekte führen dazu, dass das Material im engen Spalt zwischen Stator und Rotor starken mechanischen und hydraulischen Scherkräften, Zentrifugalpressung, Flüssigkeitsschichtreibung, Stoßzerreißung und Turbulenzen ausgesetzt wird. Dadurch entstehen Suspensionen (Feststoff/Flüssigkeit), Emulsionen (Flüssigkeit/Flüssigkeit) und Schäume (Gas/Flüssigkeit). Unter dem Einfluss entsprechender ausgereifter Verfahren und geeigneter Additive werden nicht mischbare Feststoff-, Flüssigkeits- und Gasphasen sofort gleichmäßig und fein dispergiert und emulgiert. Durch hochfrequente Zyklen wird schließlich ein stabiles, hochwertiges Produkt erhalten.

Seit Jahrzehnten steht die DISPERSING-Produktreihe für Qualität und Zuverlässigkeit und kann für fast alle Emulgier-, Suspensions- und Löseverfahren eingesetzt werden. Die Struktur verschiedener Arbeitsköpfe (Rotor + Stator) erfüllt unterschiedliche Anforderungen an Mischen, Dispergieren und Emulgieren. Es gibt verschiedene Dichtungsarten, die für die Installation an unterschiedlichen Positionen von Behältern geeignet sind und bei Drücken bis 16 bar und Temperaturen bis 160 °C betrieben werden können.

Produktparameter:

Die EC-Serie bietet zwei Flanschmontagen: KT (Atmosphärentyp) und KD (Druckfesttyp). Geeignet für Betriebsbedingungen bei Atmosphärendruck, geschlossenen, Vakuum- und Druckverhältnissen.
· Lagerung, Modulbauweise, keine Kontamination des Materials, ist die ideale Wahl für Bereiche mit hohen Hygieneanforderungen in der Chemie-, Lebensmittel- und Kosmetikindustrie.
· Durchdachtes Design, einfach zu reinigen und zu demontieren, entspricht den GMP-Hygienevorgaben.
· Wählbare Dichtungen: Skelettdichtung, Gleitringdichtung.
· Ermöglicht die hochwertige Dispergierung, Emulgierung, Homogenisierung, Auflösung und Reaktion, sodass Sie bei der Produktion optimal arbeiten können.

Empfohlene Reihenfolge für die Zugabe von Materialien

Bei der Verwendung von Hochgeschwindigkeits-Misch-Emulgiermaschine ist die empfohlene Reihenfolge der Materialzufuhr wie folgt:

1. Fügen Sie alle Komponenten mit minimaler Viskosität zum Behälter hinzu und beginnen Sie mit dem Mischen.

2. Fügen Sie die restlichen Flüssigkeiten oder löslichen Komponenten hinzu.

3. Fügen Sie Feststoffe hinzu, die starkes mechanisches Rühren erfordern, oder Feststoffe, die eine bestimmte Zeit für die chemische Reaktion benötigen.

· Wählbare Arbeitskopfarten:

1. Die im Tabelle angegebenen oberen Chargendurchsätze wurden mit Wasser als Messmedium ermittelt;
2. Der Chargendurchsatz hängt von der Viskosität und dem Feststoffgehalt des Materials ab. Sollten Sie bei der Auswahl Schwierigkeiten haben, kontaktieren Sie bitte die Firma Yuedi per Telefon;
3. Für spezielle Anforderungen wie hohe Temperaturen, Explosionsgefahr, Entflammbarkeit oder Korrosion bestätigen Sie bitte die Anfertigung in Textform, um Gefahren und Verluste zu vermeiden;
4. Die Daten in dieser Tabelle können aufgrund technischer Verbesserungen oder Anfertigungen abweichen. Maßgeblich ist das tatsächliche Produkt.